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注塑模具设计之分型面的选择
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核心提示:所谓的分型面,就是打开模具取出产品的面。 分型面的选择,也是模具设计的第一步,它受到产品的形状、外观、壁厚、尺寸精度、模穴数等很多因素的影响。一般的产品拿到手里,分型面的确定基本没什么问题。可对于很多有侧抽芯,或者涉及到枕位、碰穿、插穿时,就不简单了。

 

一般来说,分型面的选择都会遵循以下几个原则:

1.符合产品脱模要求 

分型面,也就是为了产品能顺利取出模具的面。因此,分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位,这是一条最基本的原则。

2.方位的确定

在决定产品在模具里面的方位时,分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位,应避免采用复杂的模具结构。

3.分型面的形状

一般的产品,常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面,特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则,例如,某些弯曲的产品,分型时就得根据它弯曲的曲率来。

4.确保产品外观和质量

分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品,得把有同心度要求的部分全部放到同一侧,这样才能保证其同心度。

5.有利于脱模

一般的模具的脱模机构都是在动模的,所以,选择分型面时,应尽可能的使开模后产品留在动模。因此,对于有些有可能粘住定模的地方,往往会加做定模辅助脱模机构。

6.考虑侧向开模距离

一般的,侧向机械式开模的距离都是比较小的。因此,选择分型面时,应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上,将短的方向作为侧向分型。

7.锁模力的考虑

模具的侧向锁模力相对来说比较小,所以,对于投影面积较大的大型产品,应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上,而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

8.利于排气

当把分型面作为主要排气时,应该把分型面设计在塑料流动的末端,以利于排气。

9.模具零件易于加工

选择分型面时,应把模具分割成易于加工的零件,减小机加工难度。

10.R分型

对于很多产品,分型面处有一整圈R角的,这时的分型,得考虑到R最佳分型,不能出现尖的一边。